在設計五金沖壓件模具前，必須先得掌握一些重要數(shù)據(jù)，那就是五金沖壓件的材質，例如工件的板厚、精密、材質、材料寬度、表面處理、毛刺方向的要求。

　　1、落料的五金沖壓件在設計時要注意節(jié)約金屬材料、合理設計工件形狀，利于節(jié)省材料。避免尖角，五金沖壓件如果有細長尖角的話，容易出現(xiàn)飛邊或者塌角情況。落料的五金沖壓件設計結構時不能太窄了，開口槽也不能過窄，如果過窄會使模具難以制作，壽命低的情況。圓弧邊與過渡邊不宜相切，節(jié)省金屬材料和避免咬邊。

　　2、切口沖壓件結構設計時要主要切口處應有斜度，避免工件從凹模中退出時舌部與凹模內壁有摩擦。

　　3、五金沖壓件模具設計的信息例如：是否批量生產、模具的形式、材料的送進方向、導料方式。模具材質以及刀口的材質。模架形式、尺寸、模柄尺寸、沖床、尺寸標注、圖紙、加工設備等。掌握好這些數(shù)據(jù)以后才能方便模具設計工作的開展。

　　4、彎曲件結構設計注意彎曲處切口，窄料小半徑彎曲時，為防止彎曲處變寬，工件彎曲處應設計切口。要預有沖牙槽，彎曲帶孔的沖壓件，如果孔在彎曲線附近，可預沖出月牙槽或者小孔，可以防止小孔變形。預沖防裂槽，在局部彎曲的時候，可以預沖防裂槽或者往外移動彎曲線，防止交界處撕裂。形狀要對稱，彎曲件形狀要盡力對稱，可以使工件受力均勻達到預定尺寸。彎曲部分壓筋，可以增加工件的剛度以及減小回彈。坯料形狀要簡單，工件的外形有利于簡化展開金屬料形狀。彎曲的部分進行預切，防止彎曲的部分起皺。增加承孔剛度，為保證彎曲后支承孔，在彎曲過程中出現(xiàn)翻出短邊

　　5、拉伸件結構設計時盡量簡單對稱，圓筒形狀、錐形、球形、非回轉體、空間曲面、成形難度一次增加。法蘭邊寬度要一致，不然拉伸困難，需要增加工序、材料消耗大。法蘭邊直徑不能過大，不然會出現(xiàn)拉伸困難。

　　6、起伏沖壓件結構設計應注意壓肋要和零件外形相近或者對稱。組合類的沖壓件要以沖壓件代替鍛件，制造會更簡單，精度更高。

　　我們在設計五金沖壓件模具時盡量選用成熟的模具結構或標準結構，五金沖壓件模具要有足夠的剛性，以滿足壽命和精度的要求。設計結構應盡量簡單、實用，要具有合理的經濟性。能方便地送料，操作要簡便安全，工件容易流出。五金沖壓件模具零件之間定位要準確可靠，連接要牢固。要有利于模具零件的加工。五金沖壓件模具結構與現(xiàn)有的沖壓設備要協(xié)調。五金沖壓件模具容易安裝，易損件更換方便。